Verlenging levensduur koeltoren
Een inspectie van de koeltoren van een klant bracht aan het licht dat de ventilatoren in slechte staat verkeerden. Om te voorkomen dat deze vervangen dienden te worden hebben we voorgesteld deze te repareren en te voorzien van een nieuwe beschermende slijtlaag.
Voorbereiding
De ventilatorgroepen zijn eerst in het geheel gedemonteerd zodat deze uit de koeltorens gehesen konden worden. Eenmaal geplaatst op de bokken zijn de schoephoeken opgemeten en de bladvolgorde vastgelegd zodat de ventilatorbladen na conservering weer op de juiste manier teruggeplaatst konden worden op de naafplaat.
Naar de werkplaats
Nadat alles gelabeld was kon het op transport naar onze werkplaats in Brielle. Hier werden de bladen eerst gereinigd, ontvet, voorzichtig gestraald en vervolgens weer ontvet. Eventuele blaasjes en scheurtjes werden hersteld voordat de ventilatorbladen en naafplaten werden voorzien van een nieuwe coating. Hierbij zijn er meerdere epoxy slijtlagen aangebracht, vanzelfsprekend met inachtneming van de droog- en hardingstijden. Uiteraard kunnen hier ook coatings aangebracht worden in bepaalde RAL-kleuren of die geschikt zijn voor de nodige ATEX-zones.
Retour naar de klant
Na retourtransport zijn de ventilatorbladen weer netjes met inachtneming van de juiste schoephoek gemonteerd met nieuwe bevestigingsmaterialen. Vervolgens zijn de herstelde sets na montage in de koeltoren dynamisch gebalanceerd volgens de procedures van ISO1940 klasse 6.3. waarbij een trilling analyse deel uitmaakt van onze procedures.
Neem contact op met ons!
Meer weten?
De gehele service is mooi binnen de geplande stopperiode uitgevoerd en weer terug in positie gebracht zodat de klant weer volgens schema de koeltorens in gebruik kon nemen. Heeft u vragen of wilt u meer weten over onze service en koeltorenrenovaties? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!
Geavanceerd Gaswassysteem voor Duurzame Bedrijfsvoering
Bij veel terminals in de Amsterdam-Rotterdam-Antwerpen regio worden olie- en vetproducten met schepen, treinen en tankwagens aangevoerd, opgeslagen en vervolgens afgevoerd. Vanwege de stijgende behoefte aan natuurlijke olie- en vetresten voor de productie van biobrandstoffen is een toonaangevende terminal voornemens haar werkzaamheden verder uit te breiden.
Beheersen van Geurhinder: scrubber ontwikkelen
Bij het verpompen van deze olie- en vetresten komt er geurdragend gas vrij dat overlast voor de omgeving kan veroorzaken. Het ontwijkende gas wordt afgezogen en over een nieuw scrubbersysteem geleid. De gaswasser is geconfigureerd door onze eigen ontwerpafdeling op basis van eerdere ervaringen en is gefabriceerd in de werkplaatsen van Ravebo.
Neem contact op met ons!
Het systeem werkt op basis van een vloeistof rondpompsysteem welke bestaat uit een tweetraps open-sproeisysteem. De eerste scrubber is inclusief een geïntegreerd buffervat, uitneembare sproeilansen met verstoppingsvrije sproeiers en een gecombineerd H2SO4 en NaOCl doseersysteem. De tweede scrubber is eveneens uitgerust met een geïntegreerd buffervat, uitneembare sproeilansen voorzien van sproeiers en een NaOH doseersysteem.
Resultaat
De installatie is eerst FAT (factory acceptance test) goedgekeurd waarna de scrubber is gedemonteerd en vervolgens verzonden naar de klant om aldaar te worden geassembleerd. Heeft u vragen of wilt u meer weten over onze installaties of oplossingen voor geur, emissie of gas problemen? Neem vrijblijvend contact met ons op.
Nieuwe tweetraps scrubber
Constructie medewerkers van Ravebo hebben onlangs geprofiteerd van een prachtige lentedag terwijl ze werkten aan de assemblage van een nieuwe tweetraps scrubber. Deze scrubber is bedoeld voor de reductie van organische componenten die afkomstig zijn van een biochemisch proces. De onderdelen van de installatie worden in de werkplaats van Ravebo gelast en vervolgens buiten samengebouwd ter controle.
Het is noodzakelijk dat deze assemblage vóór het beitsen wordt uitgevoerd, zodat eventuele aanpassingen nog probleemloos kunnen worden doorgevoerd.
Meer weten?
Ravebo is gespecialiseerd in de constructie van apparatuur voor verschillende industrieën en heeft jarenlange ervaring in het ontwerp en de bouw van op maat gemaakte oplossingen voor verschillende sectoren. Voor meer informatie over deze tweetraps scrubber en andere oplossingen die Ravebo biedt, kunt u contact opnemen met ons team van experts. Zij staan altijd klaar om te helpen en kunnen u voorzien van deskundig advies op maat. Bij Ravebo begrijpen we dat elk project uniek is en dat er geen one-size-fits-all oplossing is. Daarom werken we nauw samen met onze klanten om oplossingen te bieden die voldoen aan hun specifieke behoeften
Scrubbersysteem voor slachtafvalverwerking en biovergisters
Ravebo heeft onder andere een gaswasser ontwikkeld voor de biogasindustrie. Hier wordt energie opgewekt van biogas uit mest. Het verwerken van mest leidt echter tot ongewenste geuremissies naar de omgeving, wat met een gaswasinstallatie moet worden verminderd.
Reinigingsvolgorde van de scrubber
Om gasemissies te verminderen, hanteert Ravebo een reinigingsvolgorde van de scrubbers (gaswassers) zoals beschreven, waarbij verschillende componenten in het gas aanwezig zijn, waaronder NH3, H2S, DMS, Monochloramines, Thiazolen en vetachtige componenten.
Closed loop systeem met KSB pompen en intrekbare sproeilansen
De gaswasser werkt volgens een zogenaamd closed loop systeem met KSB pompen en intrekbare sproeilansen voorzien van tangentiële sproeiers die een homogeen sproeipatroon met ultrafijne druppels genereren voor een optimaal absorptieproces.
Besturing van de scrubberinstallatie
De scrubberinstallatie wordt bestuurd met behulp van een Siemens S7-1500 PLC met HMI-scherm dat is ingebouwd in een Rittal-kast waarin de elektrische componenten zijn gemonteerd. Het niveau van de wasvloeistof bepaalt de afvoer van wasvloeistof en de toevoer van vers water.
Controle van chemicaliën
Ravebo controleert de chemicaliën door middel van een systeem voor het meten van de pH-waarde en/of de vrije chloorwaarde ten behoeve van de dosering. De dosering van het zwavelzuur, natriumhypochloriet en natronloog van de betreffende wassectie vindt plaats via flexibele doseerbuizen.
Madeko Venturisysteem voor een nieuwe machine
Multidesk, een specialist in het vormgeven van 2D en 3D houten producten
Multidesk heeft bij ons een Madeko Venturisysteem (afzuigsysteem) besteld voor 1 van hun machines. Multidesk is specialist in het verwerken van houten plaatmateriaal voor horizontale en verticale toepassingen t.b.v. de meubelmarkt. Ze hebben bij ons een Venturisysteem besteld voor hun volautomatische machine die de houten platen schoon borstelt.
De realisatie
De machine is voorzien van 4 stuks Ø 150 mm afzuigpunten waaruit totaal 3200 m3/uur lucht, met stofdeeltjes, afgezogen dient te worden. Om dit te realiseren is er in de afvoerleiding een perslucht aangedreven Madeko Venturi systeem die Ex is uitgevoerd, met reduceer gemonteerd. Het systeem kan probleemloos deze hoeveelheid lucht afzuigen met een onderdruk van 4 bar.
Neem contact op met ons!
Een fijne samenwerking
Multidesk is erg tevreden over de samenwerking van het systeem welke tevens 100% explosieveilig en onderhoudsvrij is door het feit dat het Madeko Venturisysteem geen bewegende onderdelen bevat in tegenstelling tot een elektrische (afzuig) ventilator.